2021-07-26 09:18:10
目前中空玻璃充气在全国得到了越来越广泛的应用。
制作多空腔中空玻璃,增加中空玻璃空腔如目前市场上普遍采用的三玻两腔中空玻璃就是用三片玻璃二层隔条制作成的二个空腔中空玻璃。这种玻璃的节能保温和隔音性能会大大提高。
在中空玻璃中加内置百叶。内置百叶的中空玻璃可以通过百叶的遮阳功能来实现室内因阳光照射带来的温度上升。这种节能方法在我国南方地区正在不断得到使用暖边条设备。江苏省就出台了在所有建筑中空玻璃中后加入内置百叶的强制性要求。
插角连接处
我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封,无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶,现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题,目前采取的都是补救措施——即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。
首先我们确定一个前提,就是无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价:先进生产工艺中的落后的手工环节。并且,您如果到车间去观察一下就会发现,几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封,这会直接导致中空玻璃的密封失效。
关于这一环节车间质管部门肯定有所重视,但为什么还会绝大多数填堵不满呢?我认为有两个因素:
一:是工人基本都是基本工资加计件工资,这一环节粗略一些可以节约较多的时间;
二:是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到折弯铝格条在四个角处是连续折弯的,插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。
在几个玻璃深加工的大厂我观察到,直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断,折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高,许多厂家不能接受,因此推断,新产品将随着业内的竞争发展而出现,从而使问题得到解决。
高频焊铝条做为新式的空心铝条中的一种,在出生,大家便被它出色的特点所钦佩,并普遍应用它,但认为高频焊铝条在焊接时一定要留意以下内容安全防护。
在开展高频焊铝条的焊接时,一定要留意施工队伍的安全防护难题,要操纵工作场地的温度和环境湿度。焊接工作中理应确保钢件接地装置优良,另外提升自然通风减温,在开展焊接时,防护屏多见深灰色或灰黑色,生产车间墙面表面选用消化吸收材料装饰设计,保证这个方面就能降低弧全反射。维护保养作业者双眼身心健康的功效,另外在焊接工装夹具应设定防护屏。
高频焊铝条在焊接时一定要留意之上事宜并搞好有关防护对策。在一些特殊的场地如水中、高处子、罐里或船仓中开展焊接工作中时一定要随身携带本人防护对策:比如呼吸面罩、帽子、防护镜、安全头盔、耳塞、防护口罩等。那样才可以避免出现意外的产生,便于更强的开展高频焊铝条的焊接,充分发挥出它的功效
强度高,韧性好、不形、尺寸稳定。折弯高频焊中空铝隔条:相对于折弯高频焊中空铝隔条都具有不折弯高频中空铝隔糸的五大
优点,好质量是的。但它还具备了- -个对中空玻璃的特大优点:铝隔条普通安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃,其制作的中空
玻璃四个角边缘时,如操作不好,密封效果就差,中空玻璃首先的表现便是漏点升高,就会出现漏气、透水,极易造成中空玻璃失
效,缩短中空玻璃的使用寿命。但折弯高频中空铝条在安装使用过程中通过连续折弯方使的了四个角漏气的根源,铝框成型标准不变
型,玻璃合片更方便,所生产的中空玻璃时靠性高,不会因四个角漏气而影响中空玻璃产品质量的问题
为何大家都喜欢买高频焊铝隔条? ?相对于普通冷拔铝条、高频焊铝隔条有以下几点优点: 1、防锈,防蚀,更强,度高2、铝条表面孔透均匀,直线度好,不变形,尺寸稳定3、强度高,韧性好,可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性,保证与各类胶有优异的粘接性技术要求单边壁厚保证在0.25-0.4之间,周边壁厚极限偏差+0.025.
中空玻璃铝隔条成型设备设计与控制铝条设备是中空玻璃生产线的一个重要组成部分,是根据国内实际的应用自主开发的一种全自动铝条折弯设备。该设备能够根据用户要求的尺寸和形状进行自动折弯,具有精度高、铝框插接缝少、折角处气密性好等优点。由于国内铝条折弯机市场一直都被国外品牌所垄断,因此本研究开发的铝条折弯机在促进我国中空玻璃行业铝条折弯装备的技术进步、实现铝条折弯机的国产化方面,迈出了重要的一步。山东霖枫型材有限公司 铝条自动折弯机属典型的机电一体化设备,主要完成以下几方面工作:高频焊铝隔条设备 1、机械结构设计。整个机械结构是根据铝条折弯的加工工艺,吸收了铝条折弯机的成功经验,并在此基础上改革。机械结构设计包括折弯机构的设计、切割机构的设计、送料结构的设计、插接机构的设计、测长机构的设计以及料仓和机架的设计。中空玻璃铝隔条设备 2、电气系统设计。电气系统设计是整个控制系统设计的基础,完成折弯机电气控制原理图设计及伺服系统的安装与调试。电气设计时,考虑了多种防护和保护措施,有效地避免调试和使用过程中的设备损伤和人员伤害。 3、程序的编写与调试。主要包括两部分内容,一是利用VC语言开发了上位机图形化界面,方便用户的操作;二是以PMAC多轴运动控制卡为核心,开发了折弯机运动控制程序,通过对伺服电机控制和气缸的配合动作,实现铝条折弯的工艺要求,达到预期折弯质量。该程序解决了国外自动折弯机不能折锐角和圆弧的问题,丰富了中空玻璃的形状,成功解决插角避让和进给精度问题,提高了成品率。 研发的铝条自动折弯机结构设计合理、解决了多项其他折弯机中存在的技术问题,提高了铝条折弯机的生产效率。经生产实践检验,设备使用情况良好。
张经理
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