2021-04-12 09:20:07
【产品操纵】
1、生产流水线运作由电子计算机全线监控器,可严控制造偏差,保证产品的精密度和可靠性
2、气孔尺寸匀称对称性 中空铝条暖边条成型设备,沒有断眼中空铝条设备,透孔率
,充足的保证防潮剂特异性的充分发挥
3、长期性常备各规格型号高频焊铝间距条库存量现货交易,保证送货的时效性(非标规格型号及有独特规格和色调规定的视订货量而定)
4、可按顾客的规定出示非标型号规格及长短的高频焊铝间距条。
制作中空玻璃时采用镀膜玻璃、充入惰性气体、热隔断和暖边技术是常用的中空玻璃节能的几种方法。目前在中国制作中空玻璃普遍使用的是铝隔条。普通铝隔条成本适中,制作中空玻璃隔条工艺比较简单,特别是使用铝条折弯机制作出的整体折弯制框铝框(只有一个接头)。可以避免因为角部渗漏导致的中空玻璃失效。
对于要求K值小(节能要求高)的中空玻璃,要采用暖边隔条制作中空玻璃暖边间隔条设备。因为中空玻璃不节能隔条带来的热量损失(不考虑框的热量损失因素)高达30%。如果采用暖边隔条替代金属隔条,隔条带来的热量损失会大大减少。目前上采用的暖边隔条主要有超级间隔条、实唯高隔条、断桥铝隔条、复合材料间隔条等等。
在中空玻璃中充入气,用气填充中空玻璃空腔,可以提高中空玻璃的节能保温和隔音性能。气几乎干燥。中空玻璃充入气可以防止中空玻璃内部氧化,特别是Low-E镀膜玻璃防止氧化导致的膜变质更重要暖边条设备。
中空玻璃中充入气也有助于保证中空玻璃内外压力平衡,防止中空玻璃内外压力不平衡而导致的中空玻璃表面变形大的中空玻璃往一起贴。中空玻璃充入气后几乎干燥的气还能保证中空玻璃内部不结露。中空玻璃中充入气也会大大降低中空玻璃的失效比率。
目前中空玻璃充气在全国得到了越来越广泛的应用。
智能充气技术
在清楚中空玻璃的充气基本原理 、充气中空玻璃的生产过程必要性之后我们有必要考虑一下主要的充气技术和具体方式。概括地说选择充气设备可以从设备的技术特点考虑。从与中空玻璃生产线结台的程度上看充气技术分为在线充气和离线充气; 生产自动化程度看充气技术分为 自动化充气和手工充气。 一股来说在线充气顾名思义是指充气工艺是在中空玻璃生产线上充气过程在 中空玻璃上框后 、合片前完成具有自动化程度高 、充气时间短和浓度稳定的优点`缺点是惰性气体浪费大;手工充气在中空玻璃制之后`在第二道密封胶涂布之前或后离线进行。 —股来说`普通手工充气设备的特点是充气速度较慢 、气体耗量较高、浓度低等。
一般来说`手工充气设备的充气方式主要有三种 :自然充气 、 充气与排气同时进行 、程序控制充气与排气过程同时进行。自然充气的流速— 股在5升/分钟左右`充气与排气同时进行的流速在12~18升/分钟之间程序控制充排气过程的流速可高达90升/分钟。
高频焊接中空铝隔条是选用无水循环系统德国制造,用铝带压延成型后高频焊接而成.生产制造环境保护,是国家举荐生产线设备.
二、材料:采用防腐蚀高纯度铝,壁厚为0.35MM,品质具有的确保证!
三、优点:
①不空气氧化、不腐蚀;即便在降水常发地域或湿冷地区也不容易空气氧化,也就不容易腐蚀。顺理成章中空夹层玻璃的使用期马上会长期了。
②表面色度光高、齐整光洁、无磕磕碰碰。
③清除铸造缺陷,双排除孔、孔透匀称、平行度好。
④对防潮剂无危害,保证碳分子筛的活性;能够与各种胶有出色的粘合性。
⑤抗压强度高,延展性好、不形变、规格平稳。
大部分高频焊铝隔条加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据高频焊铝隔条加工温度不同以分冷加工和热加工两种。高频焊铝隔条的主要加工方法有:
轧制:将高频焊铝隔条金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产高频焊中空玻璃铝隔条的生产方式,主要用来生产高频焊中空玻璃铝隔条型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造高频焊铝隔条:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺高频焊中空玻璃铝隔条寸较大的材料。
拉拨高频焊铝隔条:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压:是高频焊铝隔条将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材高频焊铝隔条。
张经理
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