2021-02-21 09:23:48
相对于普通冷拔铝条、高频焊铝隔条有以下几点优点:
1、防锈,防蚀,亮度高
2、铝条表面孔透均匀,直线度好,不变形,尺寸稳写
3、强度高,韧性好,可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框
4、保证分子筛活性中空暖边条设备,保证与各类胶有优异的粘接性
高频焊铝隔条用手摸起来手感舒适中空铝条设备,外形光滑平整,看起来没有任何杂质,并且具有银白色的光泽,不管使用多久都可以保持光滑透亮的颜色,不会出现黯淡无光的状况.制作出的中空玻璃看起来光滑亮丽,并且具有强大的防腐蚀性能,即使在恶劣的环境下,也不会轻易的就被腐蚀,有雨水的冲洗也不会出现腐蚀状况,始终能保持良好的外观.极大的延长了中空玻璃的使用年限。除此之外暖边间隔条设备,高频焊铝隔条在中空玻璃上使用还有以下的优点:
制作出的中空玻璃看起来光滑亮丽,并且具有强大的防腐蚀性能,即使在恶劣的环境下,也不会轻易的就被腐蚀,有雨水的冲洗也不会出现腐蚀状况,始终能保持良好的外观.极大的延长了中空玻璃的使用年限。
高频焊铝隔条反射能力强大,可以有效的阻挡强烈紫外线的照射暖边条设备,保护人的眼睛和皮肤,铝条纯度越纯,制作出来的中空玻璃反射性能越好.高频焊铝隔条还有强大的耐低温性能。
中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾
上个月在一个中空玻璃厂,看到刚生产出来的中空玻璃放在了烈日下,不久就出了水雾,大家都很吃惊,猜疑中空玻璃材料的质量和制作工艺。
这种现象可以用中空玻璃的干燥速度解释。大家知道,分子筛吸附水蒸气是有过程的。越好的分子筛的吸附速度越慢。分子筛只是完成了部分吸附,中空玻璃内的静态空气中还含有较多的水蒸气,因此发生了水雾现象。等待分子筛完成任务,水雾自然消失。
影响中空玻璃干燥速度的几个因素有:制作车间的空气湿度、分子筛的填充比例、分子筛的吸附速度、铝条气孔的大小和密度、密封质量等。
整个设备外观美观大方好看、运作更为平稳。商品选用无水高频焊接加工工艺,所生产制造的铝条有下列优势:1.抗压强度高耐磨好、2.防生锈可钣金折弯,3.更亮4.能考虑生产流水线持续工作的规定。无水焊铝条机组,由下列好多个一部分构成:两面给料盘、铝条成形组、机组、自动定尺锯切机、自动接料-开料台架、铝条型高频焊接机及配套设施的水冷系统等。机组长短,由给料架、成形机组和机组、无水焊设备及交流电动机、减速器、同歩传输带等组成。自动定尺锯切机长短米,具备随意设置长短,在150米/分鐘速率范畴内自动定尺锯切,锯切精密度偏差正负极0.毫米之内。整个设备外观美观大方好看、运作更为平稳。商品选用无水高频焊接加工工艺,所生产制造的铝条有下列优势:1.抗压强度高耐磨好、2.防生锈可钣金折弯,3.更亮4.能考虑生产流水线持续工作的规定。无水焊铝条机组,由下列好多个一部分构成:两面给料盘、铝条成形组、机组、自动定尺锯切机、自动接料-开料台架、铝条型高频焊接机及配套设施的水冷系统等。机组长短,由给料架、成形机组和机组、无水焊设备及交流电动机、减速器、同歩传输带等组成。自动定尺锯切机长短米,具备随意设置长短,在150米/分鐘速率范畴内自动定尺锯切,锯切精密度偏差正负极0.毫米之内
高频焊接中空铝隔条是选用无水循环系统德国制造,用铝带压延成型后高频焊接而成.生产制造环境保护,是国家举荐生产线设备.
二、材料:采用防腐蚀高纯度铝,壁厚为0.35MM,品质具有的确保证!
三、优点:
①不空气氧化、不腐蚀;即便在降水常发地域或湿冷地区也不容易空气氧化,也就不容易腐蚀。顺理成章中空夹层玻璃的使用期马上会长期了。
②表面色度光高、齐整光洁、无磕磕碰碰。
③清除铸造缺陷,双排除孔、孔透匀称、平行度好。
④对防潮剂无危害,保证碳分子筛的活性;能够与各种胶有出色的粘合性。
⑤抗压强度高,延展性好、不形变、规格平稳。
中空玻璃铝隔条成型设备设计与控制铝条设备是中空玻璃生产线的一个重要组成部分,是根据国内实际的应用自主开发的一种全自动铝条折弯设备。该设备能够根据用户要求的尺寸和形状进行自动折弯,具有精度高、铝框插接缝少、折角处气密性好等优点。由于国内铝条折弯机市场一直都被国外品牌所垄断,因此本研究开发的铝条折弯机在促进我国中空玻璃行业铝条折弯装备的技术进步、实现铝条折弯机的国产化方面,迈出了重要的一步。山东霖枫型材有限公司 铝条自动折弯机属典型的机电一体化设备,主要完成以下几方面工作:高频焊铝隔条设备 1、机械结构设计。整个机械结构是根据铝条折弯的加工工艺,吸收了铝条折弯机的成功经验,并在此基础上改革。机械结构设计包括折弯机构的设计、切割机构的设计、送料结构的设计、插接机构的设计、测长机构的设计以及料仓和机架的设计。中空玻璃铝隔条设备 2、电气系统设计。电气系统设计是整个控制系统设计的基础,完成折弯机电气控制原理图设计及伺服系统的安装与调试。电气设计时,考虑了多种防护和保护措施,有效地避免调试和使用过程中的设备损伤和人员伤害。 3、程序的编写与调试。主要包括两部分内容,一是利用VC语言开发了上位机图形化界面,方便用户的操作;二是以PMAC多轴运动控制卡为核心,开发了折弯机运动控制程序,通过对伺服电机控制和气缸的配合动作,实现铝条折弯的工艺要求,达到预期折弯质量。该程序解决了国外自动折弯机不能折锐角和圆弧的问题,丰富了中空玻璃的形状,成功解决插角避让和进给精度问题,提高了成品率。 研发的铝条自动折弯机结构设计合理、解决了多项其他折弯机中存在的技术问题,提高了铝条折弯机的生产效率。经生产实践检验,设备使用情况良好。
张经理
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